Шелушители люпина ДШЛ-1400 и ДШЛ-500

В основу разработки новой машины была положена идея накопления повреждений в виде микро- и макродефектов вплоть до образования поверхности разлома. Многократное нагружение целого гороха при его перемещении под действием центробежных сил вдоль поверхностей дисков, покрытых металлическим или металлокерамическим слоем высокопрочного материала, с заданной чистотой обработки и направлением неровностей способствует отслоению оболочки и разделению целого гороха на семядоли без царапин с […]

» Read more

Переработка гороха. Безабразивный шелушитель ДШГ-0,3.

В основу разработки новой машины была положена идея накопления повреждений в виде микро- и макродефектов вплоть до образования поверхности разлома. Многократное нагружение целого гороха при его перемещении под действием центробежных сил вдоль поверхностей дисков, покрытых металлическим или металлокерамическим слоем высокопрочного материала, с заданной чистотой обработки и направлением неровностей способствует отслоению оболочки и разделению целого гороха на семядоли без царапин с минимальным количеством дробленки и мучки..

Многолетние испытания экспериментальных образцов завершились созданием дисковых безабразивных шелушителей гороха (ДБШГ) и дробильно-крупоотделяющих машин (ДКМ), обеспечивающих малозатратное производство круп «горох колотый», «горох дробленый калиброванный» и сопутствующих им — «крупа типа манной», «гороховая мука».

» Read more

Линия по производству крупы из зерна крупяных культур и обезжиренной кукурузной муки

Нами пропагандируется философия создания одноуровневых комплексов по переработке с/х сырья для каждого заказчика в соответствии с его финансовыми возможностями, наличием сырьевой базы, пожеланиями и предпочтениями.
Применение наряду с серийным оборудованием инженерных решений, защищенных Патентами РФ, делает комплекс надежным и удобным в эксплуатации.
Цена комплекса зависит от производительности, ассортимента круп, спецификаций, выбранных заказчиком. Производительность комплекса уточняется на стадии проектирования (20-100 т/сутки)

Ассортимент круп, вырабатываемых на комплексе приведен в таблице:

» Read more

Зерношелушильная машина с наклонной осью вращения ЗШН-01 и ЗШН-07

Предназначена для переработки зерна крупяных культур – кукуруза, пшеница, ячмень, полба, горох, соя, просо, нут, фасоль и др. Может быть использована в составе линии для производства круп или автономно.
Использование зерношелушильных машин с наклонной осью способствует повышению интенсивности взаимного трения абразивных дисков и зерна, приводящего к сокращению времени на шлифование и полирование и снижению энергозатрат при производстве цельных круп.
Машина шелушильная может быть использована для полирования и шлифования различных видов зерна. С целью получения круп, таких как – крупа пшено шлифованное, кукурузная шлифованная крупа, крупа перловая, крупа полтавская, крупа цельная из полбы и др. Для этого в машине устанавливаются сменные абразивные круги с меньшей зернистостью.

» Read more

Оборудование для переработки зерна и производства круп ДКМ-1м и ДКМ-2м

Дробилно-Крупоотделяющая Машина (ДКМ), известная в простонародии как крупорушка — предназначена для переработки всех видов зерна крупяных культур. Оборудование для производства круп, выпускаемое ООО «Агропродмаш», позволяет из зерновых культур пшеница, ячмень, кукуруза, горох, произвести дробленные калиброванные крупы.

Общепринятое производство круп ведется с использованием вальцовых станков, зерношелушильных машин, крупоотделяющих установок и рассевов. Основной способ получения круп в перечисленных машинах – резание и давление, истирание абразивными поверхностями оболочки. Эти способы крайне не экономичны. Они не позволяют получить однородный гранулометрический состав измельченного продукта. Создание нового оборудования, в основу которого положен способ дробления ударом, позволило получать крупы без предварительного шелушения, исключив из технологической схемы крупосортировочное оборудование и межоперационное транспортирование промежуточных продуктов переработки. Более экономичное нагружение зерновки при дроблении ударом не только снизило энергоемкость процесса, но и повысило качество крупы, выравненность фракций.

Впервые для крупяного производства разработано новое оборудование, использующее прогрессивный способ измельчения зерна – удар, а для шелушения гороха – микроудар. Решения защищены патентами.
Впервые для крупяного производства разработано новое оборудование, использующее прогрессивный способ измельчения зерна – удар, а для шелушения гороха – микроудар. Решения защищены патентами.

Дробильно-крупоотделяющая машина (Патент № 2 203 737) производительностью 0,1…1,0 т/ч, позволяющая получать крупы с высокой однородностью, что исключает необходимость в последующей сортировке и классификации измельченной массы.

» Read more