Обработка люпина шелушением. Испытания ДШЛ-500

ДИСКОВЫЙ ШЕЛУШИТЕЛЬ ЛЮПИНА ДШЛ-500.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

Директор ООО «АГРОПРОДМАШ», к.т.н.

Филин Виктор Михайлович

Испытания оборудования  проводились с участием  «Заказчика» Генерального директора ООО «БелгородАгроПродукт» Кондобарова Николая Владимировича 12.05.2016 г. в Новочеркасске, ООО «АГРОПРОДМАШ»

Заказчиком предоставлено:

—  фуражное зерно люпина белого (сорт не установлен),

— семенное зерно люпина белого (сорт не установлен),

— люпин узколистный (сорт устанавливается).

Общим для всех экспериментов являлась загрузка в машину навесок зерна с различной массой, при этом менялись производительность, расход воздуха, междисковый зазор.

Готовый продукт поступал в  накопитель, установленный на выходе машины, легкие фракции и оболочка накапливались в циклоне.

Результаты экспериментов сводились в таблицы.

  1. Усредненные показатели фуражного зерна люпина белого:

— толщина, мм — 4.7;

— длина десяти зерен, мм — 95.

Таблица 1.  Шелушение фуражного зерна люпина белого при междисковом зазоре 3.5-4.0 мм и различном положении задвижки бункера

Исходная масса, г Время шелуше

ния, сек

Производи

тель

ность, кг/ч

Ядро, г Относы, г Выход,% Примечание
3200 24 480 2400 800 75  
5140 33 560 3950 1180 76.8  
3600 22 468 2150 710 75.2  
3190 24 478 2420 770 75.8  
3510 18 702 2700 810 76.9 Увеличина скорость вращения ротора

     Установлено: производительность машины зависит от положения задвижки бункера (подача исходного материала). При этом расходом воздуха пневмоклассификатора корректировалось качество готового продукта (содержание оболочки).

С увеличением скорости вращения ротора увеличивается производительнрость машины. Скорость вращения ротора может регулироваться частотным преобразователем (в комплект поставки не входит).

Параметры (расход воздуха, подача сырья) оператор задает с учетом требуемого (достаточного) качества конечного продукта, определяемого визуально или по результатам лабораторных исследований.

  1. Усредненные показатели семенного белого люпина:

— толщина, мм – 4.23;

— длина десяти зерен, мм – 94,6.

Таблица 2.     Шелушение семенного люпина белого при междисковом зазоре 3.0-3.4 мм и увеличенной скорости вращения ротора

Исход

ная масса, г

Время шелуше

ния, сек

Произ

водительность,

кг/ч

Ядро, г Относы, г Выход,% Примеча

ние

3670 17 777 2920 750 79.5 Много оболочки
2850 19 540 2060 770 72.3 Уменьши

ли подачу сырья. Увеличили расход воздуха классификатора. (фрагмен

ты оболочки)

 

   Установлено: Увеличение расхода воздуха пневмоклассификатора приводит к выносу оболочки с частицами ядра, что снижает процент выхода готового продукта, но повышает его качетсво.

Увеличение скорости вращения ротора увеличивает производительность ДШЛ-500, но приводит к увеличению количества  оболочки (без недоруша) в готовом продукте, которая может быть удалена при разделении на фракции с последующей пневмоклассификацией каждой из них.

Таблица 3.    Шелушение семенного люпина белого при междисковом зазоре 2.8-3.0 мм

Исход

ная масса, г

Время шелуше

ния, сек

Производитель

ность,

кг/ч

Ядро, г Относы, г Выход,% Примеча

ние

2740 21 469 1990 850 72.6 Без оболочки
 

Установлено: с уменьшением величины междискового зазора исключается возможность появления недорушенных зерен и уменьшается вероятность закрепления частиц ядра в створках оболочки, при этом часть измельченного ядра  пневмоклассификатором уносится в циклон.

  1. Шелушение узколистного люпина проводилось с разной производительностью и расходом воздуха в пневмоклассификаторе.

Таблица 4.    Шелушение  узколистного люпина  при междисковом зазоре 2.8-3.0 мм с прикрытой задвижкой бункера

Исход

ная масса, г

Время шелуше

ния, сек

Производитель

ность,

кг/ч

Ядро, г От

носы, г

Выход,

%

Примечание
3745 24 561 2760 985 73.7 Ядро без оболочки
3560 22 420 2650 910 74.4 Уменьшены подача сырья и расход воздуха калссифи

катора.

Ядро без оболочки

 

Установлено: Регулировка расхода воздуха пневмоклассификатора позволяет управлять выносом частиц измельченного ядра. За счет этого повышается выход готовой продукции при одинаковом качестве.

  1. Дальнейшее уменьшение междискового зазора привело к снижению производительности и переизмельчению готового продукта.

      Так, массу фуражного белого люпина одной из проб (4300 г) подвергли шелушению в зазоре 2.5-2.8 мм. Через 42 секунды получили в накопителе– 3250 г ядра, в циконе – 1050 г. относов. Производительность ДШЛ-500 составила 370 кг/час при выходе готовой продукции 76%.

4.1. Содержание накопителя

Для оценки качества часть (проба) продукта из накопителя разделили на две фракции: проход сита с диаметром отверстий 2.5мм составил 55 г, сход с сита 2.5 мм — 650 г. В массе 55 г частиц ядра с диаметром менее 2.5 мм оболочки не обнаружено, однако в сходовой фракции (650 г) оболочка присутствовала.

Из массы 650 г была выделена навеска массой 301 г, в которой определено:

— чистое ядро (целое, половинки, дробленое, крупа), г – 281.5 (93.52%),

— чистая оболочка, г – 17 (5.65%),

— оболочка с вкраплением ядра, г – 0.5 (0.17%),

— примесь, г – 2 (0.66%).

Причем в массе чистого ядра были обнаружены целые зерна без оболочки с сошлифованными поверхностями до размера, соответствующего величине установленного междискового зазора. Семядоли (половинки), с толщиной несколько меньшей величины междискового зазора, не имели на поверхности царапин, Основная масса представляла собой дробленое ядро и крупу с диаметром частиц более 2.5 мм. Переизмельченное ядро соизмеримо с плотными частицами оболочки, что осложнило их выделение певмоклассификатором.

  Установлено: примесь следует удалять на начальном этапе, совместив эту операцию с разделением исходной массы на крупную и мелкую.

Полученные фракции целесообразно перерабатывать раздельно.

Переизмельчение ядра усложняет процесс выделения оболочки.

4.2. Содержимое циклона, г. — 430:

— сход с сита 3.0 мм — чистая оболочка, г – 230 (53.49%),

— проход сита 3.0 мм — измельченная оболочка с фрагментами ядра, г – 55 (12.79%),

— сход с сита № 38 — крупа, мучка, фрагменты измельченной оболочки, г – 95 (22.1%),

— проход сита № 38 — мука люпиновая без вкрапления оболочки, но присутсвует «хруст», г -50 (11.62%).

Рекомендовано:

— при переработке люпина на пищевые цели необходимо зерно мыть или подвергать «сухой стирке» в Агрегатах Сортировально Полирующих (АСП),

— междисковый зазор устанавливается с учетом среднего значения толщины зерна люпина и корректирутся в процессе переработки по наличию «недоруша»,

— в шелушеной массе не должно быть целого зерна (недоруш),

— наличие оболочки допускается,

— при необходимости после разделения шелушеной массы на ситовом рассеве оставшаяся после первичной классификации оболочка может быть удалена воздухом из каждой фракции отдельно.

В качестве примера  приведено  фото продукта, полученного за один проход без дополнительной классификации из фуражного зерна люпина белого, не подвергавшегося предварительному разделению на крупные и мелкие фракции, при междисковом зазоре шелушителя ДШЛ-500 размером 3.5-4.0 мм

шелушеный люпин белый

Фото шелушеного люпина белого предоставлено (из личных видео материалов) Генеральным директором ООО «БелгородАгроПродукт» Кондобаровым Николаем Владимировичем, полученном в процессе заводстких испытанрий шелушителя ДШГ-500

ВНИМАНИЕ!

   Для участия в производственных испытаниях Дискового Шелушителя Люпина ДШЛ-1500 производительностью 1.5-2.0 т/час приглашаются представители заинтересованных организаций со своим зерном в г. Новочеркасск, пер. Скрябина, 6-а, ООО «АГРОПРОДМАШ», тел. 8 (928) 147-33-76, Email: agroprodmash@mail.ru